story

PENGHANIAN POLOS

1. Maksud dan tujuan

a. Mengetahui proses penghitungan untuk menentuka rencana penghaniannya.

b. Mengetahui dan memahami langkah kerja penghanian polos.

2. Teori dasar

Teori dasar Penghanian adalah proses penggulungan benang pada beam baik itu secara langsung maupun tidak langsung dengan jumlah helai tertentu dan panjang tertentu. Proses ini menjadi sangat penting dalam tahap mempersiakan proses pertenunan karena pada saat proses pertenunan benang mengalami gesekan – gesekan ataupun gaya – gaya dari mesin tenun yang digunakan.

Persyaratan pada boom tenun yang baik:

· Benang yang digulung harus sama panjang.

· Letak benang yang digulung harus sejajar.

· Benang yang digulun pada boom tenun harus penuh.

· Letak benang pada boom tenun harus lebih lebar 1”-2” dari lebar disisir tenun.

· Panjang benang harus lebih panjang dari panjang kain yang akan ditenun (harus memperhitungkan faktor mengkeret dan limbah).

· Permukaan benang pada boom tenun harus rata.

· Cakra boom tidak boleh miring.

· Putus benang harus sedikit mungkin (1-2 kali putus / 1.000.000 yard)

Warping adalah salah satu bentuk persiapan yang dilakukan untuk membuat beam lusi. Proses penghanian pada umumnya melalui tahapan-tahapan berikut :

· Perencanaan, ini dilakukan untuk menghitung kapasitas crell yang digunakan yang akan disesuaikan dengan jumlah total lusi (Total End) yang akan direncanakan.

· Penyusunan, ini dilakukan dengan menempatkan bobin-bobin benang lusi pada creel mesin hani sesuai dengan rencana haninya.

· Pembuatan (manufacturing), yaitu pembuatan beam baik secara langsung maupun tidak langsung.

3. Alat dan bahan

a. Benang dengan jumlah yang telah ditentukan warna putih.

b. Mesin warping.

4. Langkah kerja

a. Membuat rencana penghanian.

b. Memasang benang pada crel dengan jumah benang yang telah ditentukan.

c. Lewatkan benang pada penghantar.

d. Cucuklah benang pada sisir silang

e. Selanjutnya cucuk benang pada sisir hani.

f. Benang yang telah disatukan langsung dan dikaitkan pada tambur.

g. Samakan kedudukan benang pada tambur

h. Nyalakan mesin.

5. Hasil praktikum

Gambar skema mesin warping

Dik:

· Crell terpasang = 60

· No sisir hani = 30

· Tetal lusi 40 helai/inci

· Panjang penghanian = 100 m

· Lebar kain 30”

· Mengkeret pakan 5%

· Kapasitas crell 230 cone

Jawab

a. Jumlah lusi total = TL × LK

= 40 helai/inci × 30 inci

= 1200 helai

b. Lebar penghanian = LK + (% M_p× LK)

= 30 + (

× 30)

= 31,5 inci

c. Jumlah band =

= 6 band

band =

= 20 band

e. Lebar band 1 – xx =

= 1,57 inci

f. Cucukan pada sisir hani =

= 2,5 helai/lubang

g. Jumlah lubang pada sisir hani terpakai =

× lebar band

× 1,57

= 23,55 atau 24 lubang

h. Cucukan pada sisir hani =

= helai/lubang

6. Diskusi

Proses pencucukan sering kali mengalami kendala, dikarenakan kesalahan dalam pencucukan juga kekeliruan dalam menentukan cucukan atas atau bawahnya. Kesalahan ini sering kali baru diketahui saat telah dimulainya proses penggulungan pada tambur.

7. Kesimpulan

Sebelum memulai proses warping kita harus membuat rencana hani terlebih dahulu. Rencana hani ini dimaksudnkan untuk mengtahui jumlah band juga jumlah cucukan pada sisir hani.

PENGHANIAN CORAK

1. Maksud dan tujuan

c. Mengetahui proses penghitungan untuk menentuka rencana penghaniannya.

d. Mengetahui dan memahami langkah kerja penghanian corak.

2. Teori dasar

Teknik Penghanian (warping):

a. Sectional warping - Seksi /ban - Sisir hani - Menghani dengan tetal sesungguhnya.

b. Direct warping - Bearn hani - Sisir expansi - Menghani dengan lebar kain sesungguhnya.

Contoh penghanian corak

Corak Kain:

1 rapot terdiri dari (helai) :

· 2 hitam

· 2 hijau

· 12 putih

· 4 kuning 36 helai/rapot

· 12 putih

· 2 hijau

· 2 putih

a. Jumlah Lusi Total

∑ lusi total = 45 helai/” x 10”

= 450 helai

b. Lebar Menghani

lebar menghani = 10” +

= 10,5”

c. Jumlah Corak Maksimum

∑ corak =

= 12,5 rapot

Maka 12 rapot corak utuh + 0,5 rapot pinggir kain

pinggir kain = 0,5 rapot x 36 helai/rapot

= 18 helai → masing-masing 9 helai kiri dan kanan

d. Jumlah Creel Terpasang

∑ creel terpasang = 2 rapot corak

= 2 x 36

= 72 creel

e. Jumlah Ban

∑ ban =

= 6,25 ban

f. Lebar Ban

lebar ban I dan VI =

x 10,5” = 1,89”

lebar ban II-V =

x 10,5” = 1,68”

g. Jumlah Lubang Sisir Hani Terpakai

∑ lubang sisir hani =

x 1,89”

= 28,35 lubang

29 lubang

1. Cucukan pada sisir hani

cucukan (t) =

= 2,85 helai/lubang

3 helai/lubang

2 Alat dan bahan

c. Benang dengan jumlah yang telah ditentukan warna putih.

d. Mesin warping.

3 Langkah kerja

a. Membuat rencana penghanian.

b. Memasang benang pada crel dengan jumah benang yang telah ditentukan.

c. Lewatkan benang pada penghantar.

d. Cucuklah benang pada sisir silang

e. Selanjutnya cucuk benang pada sisir hani.

f. Benang yang telah disatukan langsung dan dikaitkan pada tambur.

g. Samakan kedudukan benang pada tambur

h. Nyalakan mesin.

i. Hasil praktikum

Gambar skema mesin warping

Dik :

· Kapasitas creel = 80 cones

· No sisir hani = 30

· Tetal lusi 40 hl/inci

· Panjang menghani = 100 m

· Lebar kain = 30”

· Mengkeret pakan = 5%

· Badan kain = 6 hijau, 4 hitam, 10 putih, 4 hitam, 6 hijau.

· Pinggir kain 16 helai putih

Jawab

a. ∑ lusi total = 40 x 30 + (2 x 16)

= 1232 helai

b. Lebar penghanian = 30” + (

× 30)

= 31, 5

c. ∑ corak lus selebar kain =

= 40 repeat

d. ∑ corak terpasang pada crell =

= 2,6 atau 2 corak

e. ∑ band =

= 20 band sisa 32 helai

f. Lebar band 1dan xx =

× 31,5

= 1,94”

g. Lebar band II – XIX =

× 31,5

= 1,53”

h. Cucukan pada siisr hani

· Band I dan XX =

× lebar band

× 1,94

= 29,1 lubang atau 30 lubang

· Cucukan =

= 2,53

· Band II-XIX =

× 1,53

= 22,95 atau 23 lubang

· Cucukan =

= 2,60 helai

j. Diskusi

Pada proses warping bercorak ini, crell paling atas sudut merupakan crell dengan nilai teratas dan crell sudut paling bawah adalah crell dengan nilai paling kecil, kesulitan yang dihadapi masih tetap sama seperti halnya pada penghanian polos. Kesalahan dalam pencucukan masih tetap terulang. Dan pada saat benang disilangkan ternyata kami salah memasukan benang sehingga tidak didapat silangan sebagaimana mestinya.

k. Kesimpulan

Teknik Penghanian (warping):

c. Sectional warping - Seksi /ban - Sisir hani - Menghani dengan tetal sesungguhnya.

d. Direct warping - Bearn hani - Sisir expansi - Menghani dengan lebar kain sesungguhnya.

Pada penghanian bercorak perhiutngan yang dilakukan sedikit berbeda karena pada rencana haninya kita harus menghitung jumlah corak lusi juga sisa dari jumlah band yang bernilai tidak genap.